环氧地面起鼓一般在施工后不久就发现，有的上午铺贴的环氧地面下午就有鼓包。鼓包由小到大，不断发展，发展▼到一定程度后休止。气温越高，鼓包就越轻易发生，发展的速度也越快。鼓包外『形各异，其大小不一。有的鼓包直径达1cm以上，高度达20~50mm。

鼓包的产生与施工地区没有显著的关系，同一地区有的严峻，有的较轻，有的完好。同一小组操纵，同一材料施工的环氧地面层，有的起鼓，有的完好，说明鼓包是多种因◥素造成的。起鼓的原♀因，是大家关心的一个题目，剖开鼓包发现，包内都含有水分或炎黄色液体，环氧面层与基≡层脱离，粘在基层上的胶结料被拉成峰窝状。

那么水分从何处来的呢？主要有以←下几个水的来源：

1、 基层、如水泥砂浆找平层，较大含〇水率达12%左右，基层的较大含水量大于找平层；

2、 环氧中的其它配料内的脱水不尽；

3、 环氧和基层〒施工时结合不好留下旷№地空闲和环氧本身的化学活性，没有完全固化的残留物或气体；

4、 基层的地下渗透渗出的气体。

从以上四个方面来分↓析，基层的卐湿润是主要的，干燥的基层是没有的。基层的部份水气和环氧残留物被包裹在环氧与基层内，形成大小不一』的气泡，因为环氧层本身不透水气，水气不能排出，留下起鼓★的根苗。所以，鼓包都产生在平面上，多在基层与环氧层之⌒间。基层中的水分是很难避免的，这就是造成环氧层起鼓重要因素。

跟着日夜∮和季节的大气温度在不断地变化，或徐徐升高，或徐徐降低。包内的水气冷凝聚成小水珠，压力也随之降≡低，因被鼓起↓的环氧层有一定的强度，鼓包不能恢复原状，使鼓包内产生负压，这样又将基层内含有水分的湿气吸入，使包内产生的水分◥增多。

待二天升温时，因为包内可蒸发的水分增加，又产生更大的压力，使鼓包的体积又扩大，从剖开的鼓包基层中发现峰窝☉状中有一些小白点，就是和基层相连的水分通道。人们把这种发展着的◇鼓包叫“活包”。

当鼓包发展到一定大小，因为基层渐干，断了“水源”，也有因包大而扁平，减少＠ 了向上的撕开力，有的鼓包处的环〖氧层受高温作用上晒下蒸。跟着温度的升降，环氧层所受的拉力时大时小，使环氧层产生疲惫和老化。则部◆份鼓包的环氧层在外力的作用下先破坏。直接破坏环氧层的美观和耐用年限。

须针对工程实际情况，采取措施防止√鼓包的产生。

1、 解决环氧层起鼓的产生，又主要是解决环氧地板施工中的“三怕”；（1）怕水；（2）怕晒；（3）怕灰尘

2、 采取措施防止ζ鼓包：

（1） 在基层上做防水层，防止水气向上渗控制基层或防水层内的含水率在8%内，基层或防水▃层抗压强度大于21MP，进行环氧♀施工。

（2） 进步环氧层和基层或防水层的粘接力，克服初起包时的胀力避免鼓包的发生。

（3） 环氧层施工中，底々涂层应选用质量好的材料，一、让一部份环氧渗透渗出到基层或防水层中上下形成一个整体，二、是进步粘接力↙，固化后少留残余物质或化学气体。

（4） 环氧施工完【后避免阳光的照晒，减少环氧层表面和里面温差大小的变化。

（5） 在基层或防水层上施▓工一定要清理干净。施工后的环氧层和基层或防水之」间不留旷地空闲。

（6） 总之防水材料在选用上需要具备以下几点：  1）抗渗不透气性；  2）抗压性，强度大于20PaM；  3）和地面有较强︼的粘接性；    4）和环氧树脂轻易粘接形成一个整▆体。防水层在施工完工后5天内〓不得上人，保护好成品。